Закулисье Aurora PRO. Как разрабатывают сварочное оборудование
Многие покупатели техники AuroraPRO задаются вопросом, где и как производится данное оборудование. Ниже мы расскажем Вам, как разрабатывается и тестируется оборудование в опытно-конструкторском бюро предприятия.
Данное подразделение состоит из 2х больших отделов: проектирования и перспективных разработок, который занимается общей теорией сварочного процесса и производственной лаборатории – отвечающей за тестирование готовых серийных образцов техники.
Перед лабораторией R&D, а в русском эквиваленте это – отдел научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), стоит задача получения новых знаний и их практическое применение при создании опытных изделий или технологий. Инженеры отдела занимаются разработкой оборудования, применяя методы лабораторных исследований и компьютерного моделирования. Наработки инженерного отдела позволяют получить полностью работоспособные образцы сварочной техники, отвечающие техническому заданию.
Вторая лаборатория предприятия, занимается серийными образцами техники. Все работы в данном отделе проводятся при непосредственном авторском надзоре инженеров-разработчиков. Инверторы, выпускаемые предприятием подвергаются многочисленным тестам, которые призваны проверить соответствие оборудования заложенным при проектировании техническим характеристикам, а также способность аппаратов противостоять внешним воздействиям.
После того, как инженеры отдела научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ собрали опытный образец его проверяют:
- На безопасность;
- Соответствие основных технических параметров расчётным;
- На устойчивость к воздействию климатических и механических факторов;
- Электромагнитную совместимость;
- На соответствие сварочных свойств и качества сварного шва требуемым параметрам;
- И так далее…
Поскольку безопасность сварщика – одно из основных требований к оборудованию, тесты начинают с проверки электробезопасности инверторов.
Проверка электробезопасности.
Цикл испытаний должен проверить имеется ли у сварочного аппарата достаточный запас электрической прочности для обеспечения безаварийной работы и может ли источник тока гарантировать безопасность сварщика.
В ходе теста проверяют:
Электрическую прочность изоляции. Для этого между входной и сварочной цепями в течение одной минуты подаётся напряжение 3850В.
Так же в нескольких контрольных точках замеряют токи утечки, которые не должны превышать 10мА.
Аппарат тестируют на бесперебойность работы защитной цепи.
Проверка позволяет понять выдержит ли цепь заземления токи возникающие в аварийном режиме. Не произойдёт ли расплавления компонентов или возгорания.
Заключительная часть проверки – мегаометр. Прибор тестирует сопротивление изоляции цепей сварочного аппарата в контрольных точках. Сопротивление должно быть не менее 5 мегаОм.
Для питания всего оборудования лаборатории, в том числе и сварочных аппаратов используют программируемый источник переменного тока.
Данный аппарат позволяет получить эталонные значения напряжения и частоты тока.
Проверка основных параметров инвертора
Инверторы признанные безопасными допускают к проверке технических характеристик. Нагрузочный стенд в паре с термокамерой позволяют проверить:
- Максимальный сварочный ток;
- Ток короткого замыкания;
- Напряжение холостого хода;
- КПД;
- Коэффициент мощности;
- Потребляемый ток и т.д.
Стенд даёт возможность построить внешнюю (вольтамперную) характеристику инвертора.
Термокамера необходима для проверки работы инверторов в заданных условиях. Температура внутри +40С, - регламентирована как европейскими, так и Российскими стандартами.
Балластные реостаты, суммарным током более 1000А, - необходимые для моделирования нагрузки, вынесены в отдельное помещение по соседству со стендом:
Проверка соответствия Европейским стандартам на ограничение использования опасных веществ.
Для тестов используется рентгеновский флуоресцентный спектрометр. Полупроводниковый детектор позволяет получить подробную картину по соответствию нормативам ЕС на содержание в деталях сварочного аппарата хрома, кадмия, ртути, свинца и других опасных веществ (RoHS — Restriction of Hazardous Substances).
Следующий этап проверки: Тест Электромагнитной совместимости (ЭМС) технических средств. Данная проверка позволяет понять, как будет функционировать сварочное оборудование при воздействии на него случайных электромагнитных помех (помехоустойчивость оборудования) и не будут ли аппараты сами создавать недопустимые помехи другим техническим средствам (помехоэмиссия).
Жёлтая линия на экране отображает норму создаваемых ЭМ помех при которой воздействие на другие технические средства ощущаться не будет, красная кривая – предельные значения. Как видите – Sticmate 160 проверку на ЭМ совместимость прошёл. Стоит отметить, что помехозащищённость и низкая помехоэмиссия - является одним из неоспоримых достоинств всей линейки техники Aurora PRO. Это значит, что сварочное оборудование Aurora PRO – может эксплуатироваться в непосредственной близости от сложного оборудования без риска вывести его из строя.
Механические испытания позволяют проверить качество сборки инверторов в том числе монтажа элементов и пайки, общую прочность и жёсткость конструкции, стойкость аппаратов к транспортировке и эксплуатации в неблагоприятных условиях.
Проверка формы тока в контрольных точках. Испытания на нагрев.
С аппарата под нагрузкой, в контрольных точках снимают осцилограммы формы токов. Параллельно проводят испытания на нагрев. К лабораторному самописцу подключается множество термопар, фиксирующих состояние основных узлов инвертора. Температура в контрольных точках записывается в память устройства и позволяет спрогнозировать как поведут себя те или иные элементы конструкции при продолжительных нагрузках.
Общая картина тепловой нагруженности контролируется с помощь тепловизора.
Отдельное направление исследований – проверка механических свойств сварного шва. Большая механическая лаборатория позволяет проверить свойства шва на статическое растяжение и изгиб, определить предел текучести, относительное удлинение, пластичность и т.д.
Проверить ударную вязкость образцов.
В том числе и при низких температурах.
Вторая часть.
Лаборатория производства. Проверка готовой продукции.
В России данный этап называется стандартными приёмо-сдаточными испытаниями. Проверки серийных моделей аппаратов во многих моментах повторяют теоретические изыскания отдела НИОКР.
Оборудование тестируется на работоспособность при пониженном напряжении в сети.
Испытания на воздействие климатических факторов тепло-/ холодо-/ влагостойкости. Термокамера позволят моделировать работу оборудования в различных климатических зонах. Температуру внутри контура можно задать в диапазоне от -50 до +100С. Влажность от 10 до 100%.
Аппараты проверяются на соответствие заявленному ПН, на работоспособность при высоких и низких температурах (-25, +60С). Каждая модель проходит проверку на протяжении 4-х часов.
Однако, в арсенале инженеров производства есть тесты исключительно практические. Например – пылевой тест металлической крошкой. На протяжении часа камеру с аппаратом, который находится под нагрузкой, (т.е. вентилятор охлаждения – работает), - заполняют взвесью электропроводной металлической пыли. По истечении контрольного времени – образец не прерывая «пыльной бури» - проверяют на работоспособность.
Для аппаратов плазменной резки проводится тест продолжительной нагрузки: станок моделирует непрерывный рез. При этом фиксируется время необходимое для замены расходника, которое вычитается из общего времени теста.
Тест поджига дуги. Стенд моделирует процесс начального зажигания дуги при номинальном сварочном токе. По условиям теста, инвертор на протяжении 48 часов должен стабильно зажигать дугу и не выйти из строя.
Подводя итог, можно сказать, что к проверке рабочих характеристик своей продукции инженеры Риланд и Аврора ПРО – относятся очень ответственно. Все аппараты сошедшие с конвейера предприятия проходят многочисленные проверки, как при проектировании нового источника, так и при тестах рабочих характеристик уже готовых аппаратов. Так что в следующий раз, увидев на прилавке сине-серый аппарат с надписью Aurora PRO, можете быть уверены в его надёжности. Будем рады видеть Вас в наших дилерских центрах. Аврора ПРО – профессионал в каждом.
