Механизмы подачи проволоки
0.8-1.6 мм |
R-37-210321-04-00 |
0.8-1.6 мм |
0.8-1.6 мм |
0.8-1.6 мм |
R-37-210522-02-00 |
D102014082 |
R-37-210321-12-00 |
R-37-210521-01-00 |
R-37-210521-02-00 |
R-37-210322-01-02 |
по России 0 руб.
R-37-210521-03-00 |
R-37-210423-01-00 |
R-37-210522-01-00 |
Одним из основных узлов полуавтоматического сварочного аппарата МIG – МAG является механизм подачи проволоки в рабочую область сварочной горелки. Подобное устройство может быть заключено в корпус самого аппарата либо быть выносным, подключающимся к источнику питания посредством силового кабеля.
Существуют три разновидности механизмов подачи:
Толкающего действия – наиболее распространённые, не утяжеляющие сварочную горелку и, соответственно, облегчающие работу мастера. Устанавливаются около сварочного аппарата и осуществляет проталкивание проволоки через направляющий канал до наконечника (токосъемника) горелки.
Тянущего действия – механизм собирается в корпусе самой горелки и вытягивает проволоку «на себя». Преимущество – возможность, при необходимости, работы с рукавами повышенной длины. Главные недостатки – значительное утяжеление горелки, что вызовет быструю усталость рук сварщика, и не слишком высокая производительность.
Комбинированные – сочетающие и толкающий, и тянущий принцип действия. В настоящее время встречается крайне редко.
Конструктивно само устройство представляет собой электрический привод с электронным блоком регулировок, механизм (редуктор) передачи крутящего момента, блок протяжки, шпиндель с фиксатором – для установки бобины со сварочной проволокой.
Механизм протяжки может иметь 2 (прижимной и ведущий) или 4 (по 2 прижимных и ведущих) ролика. Первая схема применяется при небольших диаметрах проволоки (до 1.0 мм)и небольших длинах рукава горелки. При более толстой проволоке или значительном расстоянии до места сварки потребуется 4-х роликовая конструкция.
Проволока сматывается с бобины, запускается в блок протяжки, вставляется в соответствующие направляющие пазы ведущих роликов, зажимается прижимными, которые фиксируются специальным финтом, обеспечивая надежную и в то же время свободную протяжку. Далее проволока уходит в направляющий канал до сварочной горелки.
Какие параметры обязательно учитываются при выборе механизма:
Максимальная величина сварочного тока
Должна соответствовать параметрам полуавтомата МIG – МAG и виду планируемых сварочных работ.
Допустимый диаметр проволоки
Чем шире диапазон, тем универсальнее само устройство
Скорость
Диапазон регулировки скорости протяжки
Доступные настройки
Современные механизмы подачи оснащены специальные устройствами регулировок и предустановок с удобной и понятной индикацией, позволяющими точно выставлять величину сварочного тока, менять скорость режим подачи проволоки – от непрерывного до дискретного, для сварки «стежками» и т.п.
Некоторые модели оснащены блоком памяти, сохраняющими до 10 выставленных режимов для разных видов сварочных работ.
Габариты, вес и мобильность устройства