Никакой процесс ручной дуговой сварки MMА попросту невозможен без использования основного расходника – электродов. Все знают, как они выглядят, но, несмотря на внешнее сходство, электроды серьезно могут отличаться друг от друга, и нужно уметь правильно подойти к проблеме их выбора.
Итак, электрод представляет собой металлический стержень установленных стандартами длины и диаметра, покрытый специальным веществом – обмазкой, которая при плавлении обеспечивает должные условия для получения качественного сварного шва. Таким образом, в электроде ММА совмещены и наличие присадочного материала (прутка) и создание защитной среды.
Некоторые начинающие мастера выбирают в магазине электроды лишь по их диаметру, чем совершают серьезную ошибку. Классификация электродов достаточно сложна, но чтобы сделать правильный выбор, необходимо иметь о ней основные понятия.
Пример маркировки электродов:
«Э42A-УОНИ-13/45-3,0-УД по ГOСТ 9966-75 и Е-432(5) – Б 1 0 по ГOСТ 9967-75»
«Э42A» Э - это тип электрода по механическим качествам сварного шва. Цифра 42 в данном случае говорит о временном усилии на разрыв не ниже 42 кгс/кв.мм. Существует специальная таблица, в которой по каждому типу приведены не только прочностные характеристики, но и содержание фосфора и серы в наплавляемом металле.
«УОНИ-13/45» - марка электрода, присвоенная заводом-изготовителем
«3,0» - диаметр стержня электрода в мм.
Обычно эта величина – от 2 до 5 мм. Выбирается с учетом предстоящих работ – чем более массивные и крупные детали необходимо сваривать, тем толще потребуется электрод.
Функциональное предназначение электрода:
«У» - говорит об углеродистых и низколегированных сталях
«Л» - предназначены для сварки легированных
«Т» - легированных термостойких сталей
«В» - для высоколегированных особых стальных сплавов
«Н» - электроды для поверхностной наплавки покрытий с особыми свойствами
«Д» - говорит о толстом слое обмазки
«М» - самая тонкая обмазка
«С» - средняя
«Г» - особо толстая
432(5) - эта группа индексов скажет специалисту о характеристиках наплавляемого металла и сварного шва – их прочности, относительном удлинении и других специфических параметрах.
Существует несколько видов покрытий:
- «А» - кислое, для сварки постоянной и переменкой, в любых пространственных положениях. Характеризуется сильным разбрызгиванием, не подходит для некоторых видов стали
- «Б» - основное, для заготовок большой толщины при сварке с обратной полярностью
- «P» - рутиловое, пожалуй, самое универсальное и распространенное
- «Ц» - целлюлозное, удобное при масштабных монтажных работах, однако, не допускающее перегрева
- «РЦ», «РЦЖ» - комбинированные, в том числе и с добавлением железного порошка
Положение накладываемого сварного шва:
«1», данном примере, цифра, говорящая о допустимом пространсвенном положении накладываемого сварного шва.
- «1» - любое
- «2» - любое кроме «вертикалки» в направлении сверху вниз
- «3» - кроме «потолка» и «вертикалки» сверху вниз
- «4» - только для нижних швов.
Параметры тока:
«0» - последняя цифра маркировки, говорящая о параметрах сварочного тока, его полярности.
В указанном случае «0» говорит о недопустимости переменного тока, обратной полярности при сварке «постоянкой».
Всего существует 10 индексов, от 0 до 9. Все, кроме «0» применимы и для переменного тока, в зависимости от напряжения холостого хода аппарата. При работе с постоянным напряжением, полярность для индексов «1», «4» и «7» не имеет значения, «2», «5» и «8» – прямая, и «3», «6» или «9» – обратная.
