EWM-coldArc

11.10.2007

Даёт возможность сваривать тонкий металл с минимальным тепловложением
Позволяет производить пайку с малым тепловложением при помощи присадочных материалов
с низкой температурой плавления на основе Zn (400 С)
Можно соединять Al-St-, и Mg-St- смешанные соединения, а так же магний

Холодная дуга...

...невозможное становится реальным!

Область применения холодной сварки EWM coldArc

Обзор:

Принцип, основные особенности и переход материала в процессе EWM-coldArc
Сварка тончайших листов при пониженной теплоотдаче
Пайка при пониженной теплоотдаче с помощью CuSi и легкоплавкого цинкового проволочного припоя
Смешанное соединение
Стандартные варианты сварки МАГ в ручном и автоматическом режиме

Принцип сварки с минимальной теплоотдачей EWM coldArc

Основные особенности решения

Модифицированная короткая дуга регулируется исключительно в источнике энергии: новая динамичная инвертирующая схема + очень быстрое цифровое регулирование процесса
Значительное снижение пика мощности при повторном зажигании дуги
Существенное уменьшение теплопередачи на этапе расплавления

Переход металла

Благодаря переходу металла практически без потребления энергии и при уменьшенной теплопередаче обеспечиваются следующие преимущества:

Возможность значительного уменьшения толщины листа

Пониженное образование брызг
Великолепное перекрытие зазоров
Индивидуальное формирование геометрии шва
Незначительная деформация материала

Переход материала в процессе EWM-coldArc осуществляется без механической поддержки со стороны привода подачи проволоки, т. е. V проволоки = константа.

Минимальная мощность дуги при повторном зажигании

coldArc, циклический процесс

U/I, смешанное соединение "алюминий-сталь" 1,0ммZnAl15

coldArc, циклический процесс

Варианты дуги

Варианты дуги coldArc

EWM-coldArc позволяет выполнять следующие виды работ:	Сварка МСГ	Пайка МСГ	Смешанное соединение
	Соединение тончайших листов от 0,3 мм при пониженной теплоотдаче
	Соединение оцинкованных листов
		Впервые пайка при пониженной теплоотдаче с легкоплавкими присадочными материалами на основе цинка
	Хорошо управляемая сварка корня в стесненных условиях		Смешанное соединение Сталь-алюминий Сталь-магний, алюминий-магний
	Сварка магниевых сплавов

Имеющиеся характеристики

Сварка МСГ

Материал	Толщина листа, мм	Газ	Диаметр проволоки, мм	Материал проволоки	Применение
Сталь	0,2/0,3-1,5(2,0)	82%аргон + 18%CO2	0,8; 1,0; 1,2	Родственный	Автоматический режим
Сталь	0,7-1,5(2,0)	82%аргон + 18%CO2	0,8; 1,0; 1,2	Родственный	Ручной режим
Сталь	0,2/0,3-1,5(2,0)	100% CO2	0,8; 1,0; 1,2	Родственный	Автоматический режим
Сталь	0,7-1,5(2,0)	100% CO2	0,8; 1,0; 1,2	Родственный	Ручной режим
Хромо- никелевый сплав	0,2/0,3 - 2,5	97,5% аргон + 2,5% CO2	0,8; 1,0; 1,2	Родственный	Автоматический режим
Хромо- никелевый сплав	0,7 - 2,5	97,5% аргон + 2,5% CO2	0,8; 1,0; 1,2	Родственный	Ручной режим

Пайка МСГ

Материал	Толщина листа, мм	Газ	Диаметр проволоки, мм	Материал проволоки	Применение
Сталь	0,2/0,3-1,5(2,0)	100% аргон	0,8; 1,0; 1,2	CuSi/CuAl /AlBz8	Автоматический режим
Сталь	0,7-1,5(2,0)	100% аргон	0,8; 1,0; 1,2	CuSi/CuAl /AlBz8	Ручной режим
Сталь	0,2/0,3-1,5(2,0)	99% аргон+ 1%CO2(S1)	0,8; 1,0; 1,2	CuSi/CuAl /AlBz8	Автоматический режим
Сталь	0,7-1,5(2,0)	99% аргон+ 1%CO2(S1)	0,8; 1,0; 1,2	CuSi/CuAl /AlBz8	Ручной режим
Оцинкованная сталь	0,2/0,3-1,5(2,0)	100% аргон	0,8; 1,0; 1,2	CuSi/CuAl /AlBz8	Автоматический режим
Оцинкованная сталь	0,7-1,5(2,0)	100% аргон	0,8; 1,0; 1,2	CuSi/CuAl /AlBz8	Ручной режим
Оцинкованная сталь	0,2/0,3-1,5(2,0)	99% аргон+ 1%CO2(S1)	0,8; 1,0; 1,2	CuSi/CuAl /AlBz8	Автоматический режим
Оцинкованная сталь	0,7-1,5(2,0)	99% аргон+ 1%CO2(S1)	0,8; 1,0; 1,2	CuSi/CuAl /AlBz8	Ручной режим

Смешанное соединение

Материал А	Материал Б	Толщина листа, мм	Газ	Диаметр проволоки, мм	Материал проволоки	Применение
Оцинкованная сталь	Al	0,3-1,5	100% аргон	1,0	AlSi	Автоматический режим
Оцинкованная сталь	Al	0,7-1,5	100% аргон	1,0	AlSi	Ручной режим

Применение в промышленности, на ремонтных работах и в мастерских

Автомобильная промышленность
Предприятия-смежники автомобильной промышленности
Транспортное машиностроение Кровли Фасады
Производство вентиляторов
Металлоконструкции
Распределительные шкафы и корпусы
Обработка листового металла
Пищевая промышленность
Химическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Ремонт кузовов автомобилей
Художественные ремесла

Сваривание тончайших листов

Минимизация подаваемой энергии и цифровое управление каждым переходом материала обеспечивает следующие преимущества:

Расплав не проваливается даже без поддерживающей подкладки при сварке тонких листов
Великолепное перекрытие зазоров Очень высокая скорость сварки
Толщина листов меньше 0,3 мм => снижение веса

EWM-coldArc: шов с отбортовкой на 2-оболочечном глушителе, проволока 0,4 мм 1.4301, 1,2 мм 1.4370, Vсварки = 3,5-4,0 м/мин

Пайка МИГ

Благодаря регулированию процесса размер капли и профиль шва устанавливаются индивидуально. При пайке МИГ это обеспечивает следующие преимущества:

Великолепное перекрытие зазоров
Минимальное повреждение цинкового покрытия при использовании припоя на основе Cu
Любая распространенная горелка
Пайка вручную в любом положении

Ручная пайка EWM-coldArc: просвет 4,0 мм 1,0 мм DC 04 ZE 75/75, проволока 1,0 мм CuSi3

Роботизированная пайка EWM-coldArc: оцинкованный электролитическим способом стальной лист 1,0 мм, проволока 1,0мм CuSi3

Цинк - альтернатива припою на основе Cu

	Температура		Энтальпия
	Плавление	Кипение	Плавление	Кипение
	К	К	кДж моль-1	кДж моль-1
Си	1.357	2.840	13,0	304,6
Si	1.683	2.628	46,5	439,0
Al	934	2.740	10,7	193,7
Мд	922	1.380	8,9	128,7
Zn	693	1.180	7,3	115,5

Алюминиево-кремниевые сплавы: AlSi 5 ... AlSi 12
Цинково-алюминиевые сплавы: ZnAl 2 ... ZnAl 25
- Пайка оцинкованной стали
- Соединение оцинкованной стали с алюминием, сварка на стороне алюминия и пайка по стали

Легкоплавкий припой на основе цинка

Впервые стала возможна пайка МИГ с помощью новых присадочных материалов на основе цинка (Тплавления ~400град.С, Ткипения ~900град.С)

Цинковый слой не повреждается
Отличная устойчивость к коррозии
Минимальная деформация
Прочность, сопоставимая достигаемой прочности при использовании припоя CuSi, оцинкованная сталь 0,75мм:
- угловой шов со сваркой внахлест: 340 МПа
- бесскосный стыковой шов: 200 МПа

Смешанное соединение

Хрупкие интерметаллические фазы не позволяют сваривать плавлением легкие металлы и сталь

Метод EWM-coldArc впервые предоставляет возможность, используя процесс МСГ, обрабатывать цинк и магний для создания смешанных соединений:

Алюминий-сталь
Магний-сталь
Алюминий-магний

EWM-coldArc: соединение алюминия и стали с помощью проволоки на основе цинка

Гибридные процессы EWM-coldArc

Поддержка относительно холодного метода EWM-coldArc лазером или плазмой обеспечивает следующие преимущества:

Отличное смачивание припоя на толстых оцинкованных стальных листах
Увеличение несущего сечения спайки
Значительное повышение скорости соединения

Поддерживаемое лазером соединение EWM-coldArc: 1,5 мм DC04ZE75/75, шов с отбортовкой, просвет 1 мм, Pлазера=500 Вт

Варианты применения EWM-coldArc пайка

Оцинкованная сталь 0,7 мм.
Угловой шов со сваркой внахлестку, цинковая проволока 1,0 мм

Смешанное соединение "алюминий-сталь", 0,7 мм оцинкованная сталь и 1,0 мм AlMg.
Угловой шов со сваркой внахлестку, цинковая проволока 1,0 мм

Смешанное соединение "алюминий-сталь", 1,0 мм AlMg и 0,7 мм оцинкованная сталь.
Угловой шов со сваркой внахлестку, проволока AlSi5 1,0 мм

Варианты применения EWM-coldArc сварка

Стальной лист 1,0 мм
Соединение встык, зазор 1 мм, проволока G4Si1 1,0 мм

Лист AlMg3 0,8 мм
Угловой шов со сваркой внахлестку, проволока AlSi5 1,0 мм

Лист CrNi 0,5 мм
Угловой шов со сваркой внахлестку, проволока CrNi 1,0 м

Стандартные конфигурации аппаратов

Стандартные конфигурации аппаратов EWM coldArc

Система роботизированной сварки

Пример использования EWM coldArc: система Master Feeder с водяным охлаждением

Пример использования: система Master Feeder с водяным охлаждением

Смотрите также статью в нашем справочнике:

Процесс дуговой сварки с уменьшенной отдачей энерии для чувствительных к теплу материалов.