Сварка алюминия в судостроении. Теоретические основы от практиков.

15.08.2012

Материал разработан отделом главного сварщика Средне-Невского судостроительного завода под руководством главного сварщика - Пих Ю.В. для внутреннего использования при подготовке кадров сварочного производства. Статья была любезно предоставлена авторами для широкого использования в интернете и публикаций.

Средне-Невский судостроительный завод

Данная статья содержит довольно короткий и квалифицированный материал собранный и переработанный для компактного изложения понятный и доступный не только специалистам, но и в первую очередь сварщикам желающим освоить сварку алюминия. Будет весьма полезна для инженеров перед которыми стоит задача освоения новых изделий из алюминиевых сплавов, организации производства алюминиевых изделий с использованием сварки.

Статья содержит всесторонний материал, начиная от физических свойств алюминия и сплавов и далее содержит описание всех видов сварки, их особенности, различия, приймущества, описание технологической документации, методов подготовки материалов , сборки, контроля сборки и сварки и т.д.

Производство придерживающееся всех правил и нормативов освещённых в данной статье непременно достигнет отличных результатов.

Павел Дынников, инженер-сварщик ООО "Евротек",
отдел профессионального сварочного оборудования.

Сварка алюминия в судостроении. PDF 2.9МБ


 

СОДЕРЖАНИЕ ДОКУМЕНТА:

Тема1. Основной металл.
1.1.    Алюминиевые сплавы - конструкционные материалы.
1.2.    Марки и свойства алюминиевых сплавов, используемых при постройке судов.
1.3.    Требования Регистра к алюминиевым сплавам. Испытания на свариваемость.

Тема 2. Методы сварки алюминиевых сплавов.
2.1. Электрическая дуга - источник тепла при сварке плавлением.
2.2. Tig - сварка.
2.3. Mig - сварка.
2.4. Особые методы сварки алюминиевых сплавов.

Тема 3. Сварочные материалы.
3.1. Требования Регистра к сварочным материалам.
3.2. Одобрение Регистром сочетаний сварочных материалов.
3.3. Марки и назначение сварочных материалов.
3.4. Правила хранения и использования сварочных материалов.

Тема 4. Технологический процесс сварки.
4.1. Подготовка соединений под сварку, ГОСТ 14806
4.2. Обозначение сварочных швов на чертежах.
4.3. Международные условные обозначения (в рамках Свидетельства о допуске)
4.4. Спецификация процесса сварки СПС (WPS)
4.5. Одобрение сварочной технологии Регистром.
4.6. Порядок сдачи-приемки сборки под сварку и законченных сварочных швов.

Тема 5. Сварочные деформации.
5.1. Природа сварочных деформаций.
5.2. Основные виды и классификация сварочных деформаций.
5.3. Величина сварочных деформаций при изготовлении сварочных конструкций из алюминиевых сплавов.
5.4. Методы предупреждения сварочных деформаций.
5.5. Методы правки сварных конструкций из алюминиевых сплавов.

Тема 6. Дефекты сварочных соединений.
6.1. Причины горячих трещин и методы их исключения.
6.2. Поры в сварных швах при сварке алюминиевых сплавов.
6.3. Классификация дефектов сварных швов. Природа дефектов.
6.4. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций из алюминиевых сплавов.

Тема 7. Методы контроля сварных соединений.
7.1. Визуальный контроль.
7.2. Радиографический контроль.
7.3. Ультразвуковой контроль.
7.4. Испытания свойств сварных соединений и наплавленного металла.
7.5. Критерии оценки качества.

Тема 8. Испытания на допуск.
8.1. Требования к сварщикам, выполняющих сварку конструкций, изготавливающихся под техническим надзором Регистра.
8.2. Порядок испытаний на допуск.
8.3. Ознакомление с СТП.

Тема 9. Сварочное оборудование.
9.1. Источники питания электрической дуги для Tig и Mig  - сварки алюминиевых сплавов.
9.2. Внешняя характеристика источника питания. Регулирование режима сварки.
9.3. Оборудование для Tig - сварки.
9.4. Оборудование для Mig- сварки
9.5. Понятие об инверторном преобразовании энергии.

Тема 10. Техника безопасности при сварке в защитных газах
10.1. Опасности и вредности при сварке алюминиевых сплавов.
10.2. Индивидуальные средства защиты.
10.3. Правила безопасности:
- при обращении с баллонами со сжатыми газами;
- при сварке в труднодоступных и замкнутых объемах;
- при работе с электрооборудованием.


Скачать полностью. PDF 2.9МБ