14.02.2011

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Материал: нелегированная и низколегированная сталь. Сварочный процесс: forceArc:

2. Материал: оцинкованная сталь. Сварочный процесс: coldArc:

3. Материал: высокопрочная, углеродистая сталь. Сварочный процесс: coldArc:

4. Материал: высокопрочная, углеродистая сталь. Сварочный проецсс: forceArc:

5. Материал: высоколегированная сталь. Сварочный процесс: coldArc:

6.  Материал: высоколегированная сталь. Сварочный процесс: microplasma DC:

7. Материал: высоколегированная сталь. Сварочный процесс: TIG DC:

8. Материал: высоколегированная сталь. Сварочный процесс: MIG pulse:

9. Материал: алюминий. Сварочный процесс: TIG AC:

10. Материал: алюминий. Сварочный процесс: MIG pulse:

 


 

Компания Scholz. Производство контейнеров и оборудования: "Экономическая выгода"
http://www.scholz-maschinenbau.de

"Компания “Scholz” смогла снизить затраты времени на производство примерно на 50 процентов с помощью использования технологии сварки EWM forceArc. В то же время показатели чистой производительности выросли на 30% благодаря использованию дуги с распылением вместо процесса сварки MIG/MAG.
Сжатая дуга помогает добиться хорошей глубины провара.
Компании “Scholz” также удалось снизить время сварочного цикла благодаря наложению меньшего количества сварочных слоев и снижению потребления материала.
Дальнейшая экономия была достигнута путем перехода от порошковой к цельной проволоке." 

SCHOLZ Maschienenbau, Косфельд.

  • Сталь: нелегированная и низколегированная
  • Технология forceArc для производства закрытой тары и конструкции приборов
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 500 EXPERT forceArc

вернуться к содержанию


 

Компания Voith. Производство кранов: «Общая экономия до 50% - вот что привлекло нас!»
http://www.voith.at

 

Одни из лидеров в производстве кранов с помощью инновационных технологий – компания "Voith-Werke" из Австрии, Траун. Андреас Лакнер, управляющий директор, объясняет: «Мы заботимся о качестве нашей продукции, которое напрямую связано с качеством сварочных швов. Источники питания PHOENIX в комбинации с технологией сварки ForceARC позволяют добиться беспрецедентного уровня производительности и качества. Например, раньше нам требовалось производить предварительную сварку стыков металлических листов 12м вручную, а в конце прибегать к сварке ММА. Сейчас мы используем технологию forceArc для всех слоев.» Андреас Брунмайр, инженер по сварке компании Voith, добавляет: «На нашей механизированной сварочной линии мы производим швы длиной до 60 метров. Благодаря EWM теперь мы можем соединять два источника питания PHOENIX 521 и генерировать сварочный ток до 1000А. Мы свариваем  очень длинные швы, когда требуется около часа для сварки на 450А при 100% ПВ».

Андреас Брунмайр, инженер по сварке
Андреас Лакнер, управляющий директор Voith-Werke Австрия, Траун
  • Сталь: нелегированная и низколегированная
  • Технология forceArc для производства кранов
  • Ручная/механизированная сварка
  • PHOENIX 521 PULS forceArc

вернуться к содержанию 



Компания Amada. Машиностроение: «Веские факты в пользу инноваций и эффективности»
http://www.amada.com

«После шести месяцев практического использования мы остались поражены технологией сварки EWM ForceArc. Мы использовали ее с полностью цифровым инверторным источником питания PHOENIX 500 EXPERT PULS, и теперь собираемся полностью перевести наше производство на эти аппараты совокупно с этой технологией», - подвел итог Руди Дэй, управляющий производством в компании AMADA, Франция. Руди в восторге от приобретения «ускорителя производства» из города Мюндерсбах, Германия.

Руди Дэй, управляющий производством
AMADA, Франция

  • Сталь: нелегированная и низколегированная
  • Технология forceArc для производства металлообрабатывающих аппаратов
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 500 EXPERT forceArc

вернуться к содержанию


 

Компания Isw. Производство комплектующих для машиностроения: «Теперь мы производим металлические листы 260мм со 130 слоями вместо 180!»
http://www.isw.at

Компания Isw

 

 

 

 

 

Австрийская компания «Стальные компоненты ISW» из Энсдорфа занимается поставками высокопрочных комплектующих весом до 80 тонн для производителей станков. Технологии соединений для этой компании – вопрос первостепенной важности.
Владелец компании Герхард Лимбергер: «С технологией forceArc каждый сварочный шов можно произвести быстрее и с меньшим образованием брызг. При этом искажений на обрабатываемой детали становится значительно меньше, отсутствуют ослабления швов. Короткая дуга с разбрызгиванием при сварке с технологией forceArc весьма стабильна и не отклоняется от заданного направления, даже при длине вывода проволоки до 40мм. С технологией forceArc нам требуется меньше слоев присадочного материала, что позволяет достичь значительного снижения расходов на присадочную проволоку, защитный газ, энергию и работы по очистке швов.»

Герхард Лимбергер, владелец компании
ISW Steel Components, Энсдорф, Австрия

  • Сталь: нелегированная и низколегированная
  • Технология forceArc для производства комплектующих
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 521 PULS forceArc

вернуться к содержанию 


 

Компания ROMVAG. Производство жлезнодорожных конструкций: «В движении по железнодорожным маршрутам Европы вместе с компанией ROMVAG»
http://www.romvag.ro

Румынская компания ROMVAG S.A. занимается производством кузовов для товарных вагонов и железнодорожных цистерн. В числе клиентов - железнодорожные и транспортные компании практически из всех государств Европы и стран Балтии. По железнодорожным путям Европы в настоящее время курсирует более 70000 вагонов с конструкциями, произведенными компанией ROMVAG. Прошел почти год с тех пор, как компания взяла на вооружение современную импульсную технологию сварки и начала использовать в работе EWM forceArc, которой нет равных по эффективности и качеству. В дополнение к консультированию были произведены сложные сварочные тесты, в которых инновационные процессы доказали свою эффективность и показали блестящие результаты. Технология уже получила одобрение всех органов сертификации, в том числе и в Германии, а также железнодорожных операторов, в числе которых значится крупнейший немецкий оператор Deutsche Bahn AG.
EWM с гордостью может назвать компанию ROMVAG своим крупнейшим клиентом во всем мире: на службе компании находятся более 500 аппаратов EWM.

ROMVAG S.A., Румыния

 

  • Сталь: нелегированная и низколегированная
  • Технология forceArc для производства товарных вагонов и железнодорожных цистерн
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 521 forceArc

 

вернуться к содержанию



Компания MEDIAS. Производство железнодорожных конструкций: EWM-forceArc и компания Medias: «Это великолепно!»
http://www.jlgeurope.com

Румынская компания «Medias Industries» специализируется на производстве подвесных рабочих платформ и подъемных площадок. Дочернее предприятие американской компании «JLG Industries», которая работает в международных масштабах под руководством корпорации «Oshkosh», построила современный завод и запустила производство всего лишь за несколько месяцев. В поисках подходящих технологий для соединения тяжеловесных конструкций, решение было принято в пользу EWM-forceArc в комбинации с источником питания PHOENIX, поскольку великолепная презентация, проведенная специалистами, и результаты демонстрационных работ были весьма впечатляющими. Сюрпризом для всех оказалась реакция экспертов по сварке в защитном газе. Их заявления варьировались от «Мне никогда не удавалось достичь таких великолепных результатов с такой легкостью!» и «Эта технология – настоящее чудо!» до самого простого «Это здорово!» И американцы, и румыны были особенно поражены тем, как легко формируется корень шва при использовании технологии forceArc, а также тем, как точно и быстро можно работать короткой дугой. Участники курса также не оставили без внимания экономический потенциал технологии.

MEDIAS, Румыния

  • Сталь: нелегированная и низколегированная
  • Технология forceArc для производства подвесных и подъемных платформ
  • Ручная сварка
  • PHOENIX forceArc

 

вернуться к содержанию


 


Компания Inkon. Производство стальных конструкций: «Снижение затрат на производство на 35%»
http://www.inkon-gmbh.de

«Источники питания PHOENIX 521 PULS forceArc – ключ к нашему успеху», - говорит Гюнтер Алхойзер, управляющий директор компании по производству стальных конструкций INKON. INKON это – один из лидеров в области поставок модульных стен со звукоизоляцией. Алхойзер также добавляет: «Благодаря технологии forceArc затраты на производство удалось снизить на 35%. Мы прибегаем к технологии forceArc при производстве стен со звукоизоляцией для Германских железных дорог. Нет необходимости в предварительной подготовке швов, мы можем сваривать основную пластину со стальной опорой встык. Вместо трех слоев сварки теперь мы выполняем два, таким образом достигая снижения затрат на присадочный материал, защитный газ и работы по отделке. Эти результаты заставили нас отказаться от использования других сварочных аппаратов на производственных площадках».

Экхард Блёхер, инженер, SFI
Гюнтер Алхойзер, управляющий директор
Компания INKON, г. Хён

  • Сталь: нелегированная и низколегированная
  • Технология forceArc для производства стен со звукоизоляцией
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 521 PULS forceArc

 

 вернуться к содержанию


 


Компания Hendriks. Производство стальных конструкций, машиностроение: "Hendriks Staalbouw в восторге от EWM-forceArc!”
http://www.staalbouwhendriks.nl

Компания Hendriks. Производство стальных конструкций, машиностроение.

 

 

 

 

 

 

 

Компания Hendriks Staalbouw выполняет широкий спектр работ, это одна из ведущих компаний в области стале- и машиностроения в Нидерландах. Компания использует технологию сварки МИГ/МАГ и в настоящее время там уверены, что использование технологии EWM forceArc позволяет им ускорить процесс производства как минимум в два раза.

Hendriks Staalbouw, Нидерланды

  • Сталь: нелегированная и низколегированная
  • Технология forceArc для производства внешних и внутренних колец для труб со стальной сердцевиной
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 500 EXPERT PLUS forceArc

 вернуться к содержанию


 

 

Компания SIBAU Genthin. Производство стальных конструкций: «EWM forceArc не существует альтернативы!»
http://www.sibau-genthin.de

Sibau Genthin

 

 

 

 

 

«Несколько поставщиков оборудования обращались к нам с предложениями. Компания «STM» предложила нам инновационные решения сварочных задач от «EWM» и продемонстрировала их в работе. Для того спектра задач, которые мы выполняем полностью вручную, работая в 2 смены, технология forceArc – просто благословление. Стабильная сильная дуга позволяет добиться такой глубины провара, которой нам не удавалось достичь с обычной сваркой MAG. Это позволяет нам выполнять меньшие по размеру сварные соединения, тем самым значительно снижая расход сварочного материала. Технология EWM forceArc позволяет работать с проволокой длиной 35-40мм и глубоко проникать в узкое соединение. При этом дуга остается абсолютно стабильной и сконцентрированной в рабочей точке. На мой взгляд, для работ, которые мы производим, - соединение больших металлических листов, труб и профилей – не существует более экономичной альтернативы.»

Генрих Баумгертель, финансовый директор, компания SIBAU
Олаф Краузе, Инженер-Сварщик, IBAU Genthin GmbH&Co. KG, Гентин

  • Сталь: нелегированная и низколегированная
  • Технология forceArc для производства шлюзовых систем
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 521 PULS forceArc

 

вернуться к содержанию



Компания Stahlbau Calbe. Производство стальных конструкций: «Мощность, не имеющая равных»: гигантский скачок вперед в области эффективности
http://www.preiss-daimler.com

Stahlbau

 

 

 

 

 

20 источников питания Phoenix 521 Puls forceArc – непревзойденная эффективность:
«Ни один аппарат из имеющихся на рынке не позволяет добиться настолько мощной и исключительно стабильной дуги; преимущества неоценимы, особенно при работе на ограниченных площадях». Главное, технология forceArc позволяет делать ровные швы практически без образования брызг, тем самым значительно снижая затраты времени на очистку.
В добавление, технология forceArc имеет ряд преимуществ: например, угол подготовки сварочного шва может быть значительно уменьшен или же полностью устранен  - возможно выполнение полных соединений вовсе без угла подготовки. Более того, часто можно обойтись и без подкладки. Это позволяет добиться существенного снижения затрат на материалы, газ, заработную плату, энергию, а также сократить время производства и обработки.

Менеджер филиала и авторизованный представитель Вилфрид Хандт,
Глава производства Вернер Майер
Промышленное общество, Stahlbau Calbe

  • Сталь: нелегированная и низколегированная
  • Технология forceArc для производства электростанций, систем воздушной сепарации и химических заводов
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 521 PULS forceArc

 

вернуться к содержанию



Компания Volkswagen. Автомобилестроение: Группа компаний Фольксваген доверяет технологии coldArc!
http://www.volkswagen.de

После проведения испытаний инновационные технологии сварки EWM-coldArc были одобрены к использованию специалистами компании «Volkswagen AG».

Экспертное заключение специалистов компании «Volkswagen»:
«Источник питания, комплект шлангов, устройство подачи проволоки и ручная сварочная горелка от компании «EWM HIGHTEC WELDING GmbH» настоящим одобрены для использования на производстве автомобилей Volkswagen».
Описание: PHOENIX 303 PROGRESS PULS coldArc – это система для сварки и пайки от компании «EWM HIGHTEC WELDING GmbH», состоящая из источника питания, комплекта шлангов, устройства подачи проволоки и ручной сварочной горелки для управления процессом работы при сварке низкотемпературной дугой.
Программа испытаний:

  • непрерывная сварка и непрерывный поджиг, а также общие проверки системы были произведены успешно.
  • применение пайки с пониженным образованием брызг в процессе серийного производства на автомобильном заводе Volkswagen в Ганновере. Применение: пайка боковых панелей автомобилей модели Т5. Применение ручной сварки на рабочей станции завода в Эмдене.

Результат: одобрено к применению в сфере автомобилестроения.

Рекомендации: завод Volkswagen в Ганновере, завод Volkswagen в Эмдене.

  • Сталь: оцинкованная, нелегированная и низколегированная
  • Технология coldArc
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 303 PROGRESS PULS coldArc c горелками серии EWM MT

вернуться к содержанию


 

 

Компания NEEF. Поставка материалов для автомобилестроения: «Безопасные компоненты – продуманная технология coldArc»
http://www.neef-automotive.de

Компания NEEF. Поставка материалов для автомобилестроения.

 

 

 

Берндт Хойтер, инженер по сварке в компании NEEF, которая специализируется на поставках автомобильных деталей, не сомневается: «Технология coldArc работает прекрасно, даже с очень длинным выводом проволоки. Благодаря ей появляются новые возможности в области дизайна.»
Новые источники питания EWM также доказали свою эффективность и качество на производстве, поскольку они полностью совместимы с системами роботизированной сварки, разработанными компаниями KUKA, FANUC и Reis. «Наши проблемы с образованием брызг остались в прошлом. С технологией coldArc мы достигаем швов выдающегося качества со значительно сниженным количеством брызг», - добавляет Хойтер. При использовании данной технологии легко добиться вывода проволоки, оптимально подходящего для сварки швов с узкими зазорами. 

Берндт Хойтер, инженер по сварке
Neef GmbH & Co. KG Fertigungstechnik, Вилнсдорф
  • Сталь: оцинкованная
  • Технология coldArc для производства автомобильных сидений
  • Роботизированная, автоматизированная сварка
  • PHOENIX 303 EXPERT PULS coldArc

вернуться к содержанию 


 

 

Компания CRH. Поставка материалов для автомобилестроения: «Значительное снижение деформаций!»
http://www.crh-group.com

Использование технологии coldArc практически избавляет от необходимости прихваточной сварки на тонких панелях, поскольку снижение выделяемого в процессе сварки тепла приводит к снижению степени искажения обрабатываемых деталей.

Дополнительным преимуществом технологии, используемой в компании CRH, является великолепное качество перекрытия зазоров.

C. Rob. Hammerstein GmbH & Co. KG, Золинген

  • Сталь: высокопрочная, мелкозернистая
  • Технология coldArc для производства автомобильных сидений
  • Роботизированная, автоматизированная сварка
  • PHOENIX 303 EXPERT PULS coldArc

 

вернуться к содержанию  



Компания Viessmann. Производство контейнеров, цистрен, ёмкостей: «Экономия более 40 процентов с технологией EWM forceArc»
http://www.viessmann.com

Viessmann

 

 

 

 

 

 

 

«Сегодня задание для EWM-forceArc – сварка целого шва на бойлере. Технология позволяет снизить время, затрачиваемое на сварку корня требуемого шва, нам только нужно заварить окончательный слой. Количество шлифовальных работ, которые нам приходилось производить, также значительно снизилось.
Планируемое время работы снизилось примерно на 20% при угле раскрытия шва в 30 градусов. Сюда же входит экономия 75% времени при шлифовке, снижение энергетических затрат и сокращение расходов на присадочные материалы. Общая экономия превышает 40 процентов! Мы уже наметили дальнейшие сферы применения технологии forceArc и других систем EWM.»

Маркус Летлофф
Управляющий техническим производством и сварочными процессами
Viesmann Werke Berlin GmbH&Co KG, Берлин

  • Сталь: высокопрочная, мелкозернистая
  • Технология forceArc для производства бойлеров
  • Ручная и механизированная сварка
  • PHOENIX 521 PULS forceArc

 

вернуться к содержанию 


 


Компания John Deere. Машиностроение, автомобилестроение: “Абсолютная надежность в любое время”
http://www.deere.com

John Deere

 

 

 

 

 

 

 

«Как ‘завод в заводе’ мы должны отслеживать затраты на производство; нам требуются большие объемы. 27 роботизированных систем работают в три смены и позволяют сваривать до 250 кабин для сельскохозяйственной и лесохозяйственной деятельности в день. Для каждой кабины необходимо произвести не менее 300 сварочных швов, каждый из которых должен быть безупречен. Надежность сварочных источников питания – очень важный фактор производительности, и здесь мы можем полностью положиться на аппарат PHOENIX от компании EWM. Он может работать круглые сутки, а обслуживание, которое предоставляет компания EWM, не имеет себе равных. Мы полностью удовлетворены работой этого аппарата. В течение двух лет мы использовали инновационную технологию сварки от EWM forceArc в производственном цикле. Это позволило нам значительно снизить время производства.»

Петер Капферер
Управляющий отделом сварочных работ
Компания John Deere Werke, г. Брухзаль

  • Сталь: высокопрочная, мелкозернистая
  • Технология forceArc для производства водительских кабин для сельскохозяйственной и лесохозяйственной техники
  • Роботизированная, автоматизированная сварка
  • PHOENIX 522 PULS RC forceArc

 

вернуться к содержанию 



Компания Liebherr. Производство кранов: «Решение задач: надежные сварочные процессы – определяющий фактор для компании Liebherr»
http://www.liebherr.com

 

Компания Liebherr. Производство кранов.

 

 

 

 

 

Технология forceArc остается актуальной – «Несмотря на хорошо продуманный дизайн, швы на некоторых деталях сложно выполнять, используя стандартные технологии сварки MAG, поскольку они труднодоступны для горелки. Мощная дуга, создаваемая с помощью технологии forceArc, незаменима для нас. Дуга всегда сконцентрирована и следует по линии соединения, даже при выводе проволоки большой длины (до 40мм)».

«Технология forceArc доказала свою надежность, оправдав наши надежды. Мы отдали ей предпочтение, отказавшись от использования традиционной сварки MAG, и качество производимых сварочных швов значительно повысилось».

Инженер Рейнхард Ортл, Отто Шроде, Саша Вильде и Томас Вайсенбергер
Завод компании Liebherr, Эинген, Германия

  • Сталь: высокопрочная, мелкозернистая
  • Технология forceArc для производства каркасов самоходных и гусеничных кранов
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 521 PULS forceArc с двойным кейсом

вернуться к содержанию 


 

Компания Plauen Stahl. Производство стальных конструкций: Безопасность прежде всего: высочайшее качество определяет мирового лидера
http://www.plauen-stahl.de

Компания Plauen Stahl. Производство стальных конструкций.

 

 

 

«С технологией forceArc мы намеревались сделать процесс соединения с помощью сварки MAG еще более надежным. В то же время, нам удалось значительно улучшить качество работы. Систематическое использование этой технологии в области корня шва и в некоторых промежуточных слоях помогает нам экономить время. В прошлом нам приходилось удалять корень шва с помощью процесса дуговой поверхностной резки, и лишь затем переходить к подварочному шву. Что касается самого процесса сварки, процедура помогает значительно снизить временные затраты на очистку и строжку, тем самым способствуя ускорению самого процесса производства: сварщик укладывается в заданное время, отсутствуют простои в производственной цепи».

«Угловые швы, которые относятся к группе «В» согласно стандарту ISO 5817, теперь производятся с полым валиком и перекрытием соответствующего размера – и при толщине в 3мм а-измерение (толщина шва) также соответствует значениям, требуемым по стандартам. Нам известно, что это означает для будущего сварочных технологий». Теперь некоторые швы можно сваривать только с одной стороны; подкладка создается «автоматически» - без соединения – без сварки.

Глава отдела планирования и ответственный инженер по сварке в головном офисе компании в г. Плауен, Йорг Нойдель
Plauen Stahl Technologie GmbH, Плауен

  • Сталь: высокопрочная, мелкозернистая
  • Технология forceArc для производства конструкций стальных и трамвайных мостов
  • Ручная сварка
  • PHOENIX 521 PULS forceArc

вернуться к содержанию 


 

 

Компания Miele. Производство бытовой техники: «Увеличение эффективности на 50%»
http://www.miele.com

Компания Miele. Производство бытовой техники.

 

 

Производственная площадка компании с известным именем Miele & Cie.KG в г. Лерте, Нижняя Саксония, - одна из мировых лидеров по производству стиральных машин, сушек и других аппаратов для промышленного применения. Уровень вертикальной интеграции в этой немецкой компании составляет 70%. «Сварочные технологии составляют всего около 15% процентов нашего процесса производства, однако играют ведущую роль. Это стало еще яснее для нас, когда мы стали использовать технологию EWM-coldArc. Тот факт, что нам удалось увеличить скорость сварки примерно в два раза, не может не радовать!», - говорит действующий управляющий производством Фолькер Бахманн.

Фолькер Бахманн, действующий управляющий производством
Miele & Cie.KG, Лерте

  • Сталь: высоколегированная
  • Технология coldArc для производства барабанов
  • Роботизированная, автоматизированная сварка
  • PHOENIX 303 coldArc

 

вернуться к содержанию


 

Компания IBG. Произвоство комплектующих для автомобилестроения: «Роботизированные установки сваривают с микроплазмой для защиты окружающей среды»
http://www.goeke-group.com

Компания IBG. Произвоство комплектующих для автомобилестроения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компания IBG, расположенная в г. Нойенраде, Германия, занимается производством сложных систем автоматизации практически для каждой из отраслей промышленности. В 2007г. на заводе в Мендене, принадлежащем компании HJS

 GmbH & Co. KG, производителю автомобильных запчастей, была запущена единственная в своем роде автоматизированная линия по сварке и сборке фильтров дизельного топлива, выполненных с помощью техники запекания из металлических порошков. С тех пор началось совместное развитие компаний IBG и HJS.  

Инвестиции в размере миллионов Евро позволили запустить производственную линию длиной 30 метров, на которой выполняют свои задачи восемь роботизированных сварочных комплексов. Каждый из них укомплектован инверторной микроплазменной системой и системой холодной подачи проволоки от компании EWM.

С тех пор фильтр, «упакованный» в кожух, покидает линию сборки каждые две с половиной минуты. Благодаря круглосуточному режиму работы 7 дней в неделю достигается выпуск более 200,000 фильтров каждый год. Этого достаточно для удовлетворения спроса на быстро растущем мировом рынке.

IBG Automation GmbH, Нойенраде

  • Сталь: высоколегированная
  • Сварка с микроплазмой для соединения фильтров
  • Автоматизированная сварка
  • Microplasma 50

вернуться к содержанию


 

Компания Scholler. Производство труб: «Настоящий хит, шов за швом»
http://www.schoellerwerk.de

Компания Scholler. Производство труб.

 

 

 

 

 

 

 

«Для механического соединения наших труб из нержавеющей стали на станциях TIG сварки, количество которых приближается к 100, у нас всего два требования: высокая готовность в любую минуту их трех рабочих смен и способность воспроизводить сварочные швы исключительно высокого качества. Аппараты серии TETRIX полностью отвечают этим требованиям. Они надежны, безопасны и долговечны. Скорость и надежность – эти составляющие обслуживания клиентов в компании EWM также находятся на высочайшем уровне».

Йохен Бушери, правляющий отделом электротехники
Schoeller Werk GmbH & Co. KG, Хелленталь

  • Сталь: высоколегированная
  • TIG Pulse, для производства труб для нейтрализаторов
  • Автоматизированная сварка
  • TETRIX 400 SYNERGIC activArc

вернуться к содержанию


 

 

Компания VIS. Производство комплектующих для машиностроения: «Значительное повышение добавленной стоимости»
http://vis-gmbh.net

Компания VIS. Производство комплектующих для машиностроения.

 

 

 

 

 

 

 

«С переходом к автоматизированной сварке с помощью роботов мы смогли расширить ассортимент производимой продукции, и тем самым значительно увеличить добавленную стоимость. Для наших клиентов – в основном, из области машиностроения, - мы теперь производим полные узлы деталей.
Широкий спектр материалов, от низко- и высоколегированных сталей до сплавов алюминия мы выбираем основные компоненты в виде источников питания EWM, таких как PHOENIX 522 RC PULS forceArc и TETRIX 350 AC/DC activArc. В зависимости от материала и поставленной задачи, мы используем роботизированные технологии сварки MIG или TIG. В последнем случае мы также можем выбрать между сваркой на постоянном и переменном токе».

Майкл Боше
Владелец, управляющий директор
VIS - Vetschauer Industrieservice GmbH, Ветшау

  • Сталь: высоколегированная, Алюминий
  • forceArc® и TIG DC - TIG AC/DC, для производства деталей для станков
  • Роботизированная сварка
  • PHOENIX 522 RC PULS forceArc
  • TETRIX 350 AC/DC SYNERGIC activArc

вернуться к содержанию


 

Компания Alwitra. Производство алюминиевых конструкций: «Надежная и точная»
http://www.alwitra.de

Компания Alwitra. Производство алюминиевых конструкций: «Надежная и точная»

 


 

 

 

Высококачественные инновационные системы производства плоских покрытий от предприятия среднего бизнеса – компании Alwitra, расположенной в Трире, - востребованы по всему миру. Год назад в компании установили роботизированную сварочную систему. «С того времени система роботизированной сварки с источником питания выполняла именно те задачи, которые требовались при использовании технологий сварки MIG – надежная сварка, шов за швом, слой за слоем», - подводит итог Альберт Тёммес, управляющий производством алюминиевых компонентов компании Alwitra.
 
Кристоф Шмидт, помощник руководителя: «Весьма простой метод программирования с помощью панели управления заставил нас сделать выбор в пользу источника питания Phoenix 422 RC puls для нашего робота Motoman».

Альберт Тёммес, управляющий производством алюминиевых компонентов
Кристоф Шмидт, помощник руководителя
Alwitra GmbH + Co, Трир

  • Алюминий
  • Сварка MIG и импульсная сварка для производства алюминиевых профилей
  • Автоматизированная сварка
  • Phoenix 422 RC puls

вернуться к содержанию

 

/информационные материалы EWM/